• Black Facebook Icon
  • Black Twitter Icon
  • Black LinkedIn Icon

© 2003 by The PKO Group

  • Vkontakte Social Icon
  • Facebook Social Icon
  • Twitter Social Icon
  • Google+ Social Icon
  • YouTube Social  Icon
  • Pinterest Social Icon
  • Instagram Social Icon

Сура ЛПК – автоматическая линия для производства широкого ассортимента кондитерских изделий с начинкой и без нее:

 - бисквитные кексы и маффины любой формы;

 - сдобное (ванильное) печенье, например, домашнее мини сердечко;

 - венские вафли из бисквитного теста;

 - вафельные тарталетки, листы, основы для конфет, рожки, трубочки, криспы и крэмблы.

● Линия представляет собой компактный многофункциональный полностью автоматический комплекс, который состоит из следующих элементов:

 - механизма нагнетания теста и начинки;

 - узла дозирования теста и начинки;

 - системы автоматической смазки;

 - системы выпечки;

 - системы автоматической выемки готовых изделий.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Максимальная производительность:

расчетная

Количество выпекающих форм, шт.

22

Габариты формы, мм

470 х 290

Объем бункера тесто / начинка, л

2х30 / 2х30

Минимальное время цикла одной формы, с

5

Максимальное время цикла одной формы, с

99

Время разогрева линии до рабочего режима, мин.

не более 60

Род тока – переменный

380В, 50 Гц

Установленная мощность, кВт

36

Потребляемая мощность, кВт

менее 18

Диапазон автоматического поддержания температуры, 0С

160…220

Расход сжатого воздуха, л/мин

не менее 500

Объем ресивера компрессора, л

не менее 300

Габаритные размеры, мм:

- длина

4052

- ширина

2897

- высота

2509

Масса, кг, не более

4500

УПРАВЛЕНИЕ

● Система управления линией состоит из силового электромонтажного щита с микропроцессором и пульта управления с цветным сенсорным экраном и дополнительными кнопками ПУСК, СТОП и АВАРИЙНЫЙ СТОП.

● Система управления позволяет программировать работу всех механизмов, записывать до 30 программ в память и присваивать им имена.

● Отображение текущих параметров и управление ходом технологического процесса выполняется при помощи сенсорного экрана панели оператора в режиме реального времени.

● Система управления позволяет оператору находиться в радиусе 10 метров от линии и в случае возникновения внештатных ситуаций дает оператору оповещение звуковым и световым сигналом с выводом соответствующего информационного сообщения на экран пульта управления.

 

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ

● Печь состоит из одной или нескольких модулей обогрева, натяжной и приводной станций, соединенных между собой и образующих проходную камеру обогрева, через которую движется конвейер с формами.

● В модуле обогрева установлены 4 ряда ТЭНов, в натяжной станции установлены 2 ряда ТЭНов. Каждый ряд имеет свой канал в контролере с ПИД-регулятором температуры.

● Модуль обогрева и натяжная станция имеют канальную систему отведения образующихся при выпечки газов.

● В натяжной станции установлены пневмоцилиндры для натяжки конвейера.

● В приводной станции установлен коническо-цилиндрический мотор-редуктор привода конвейера. Здесь происходит изъятие выпеченной продукции, продувка форм сжатым воздухом, смазывание форм распыленной антипригарной жидкостью и отсадка новой порции теста с начинкой.

 

 

ВОЗМОЖНОСТИ

● Высокоточный узел дозирования обеспечивает подачу начинку внутри теста. За счет этого начинка равномерно распределяется по всему изделию. Также это позволяет менять соотношения между тестом и начинкой, не опасаясь разрыва теста и выхода начинки наружу, как это происходит при отдельной дозировке.

● Механизм нагнетания теста и начинки разбит каждый на две группы. Это дает возможность производить изделия «ассорти» по тесту и начинке.

● Система сливных каналов на формах и внутри самой линии позволяют эффективно удалять жиры в специальные емкости. Это сокращает обслуживание выпекающих форм и чистки самой линии.

ПРЕИМУЩЕСТВА

● Модульная конструкция печи позволяет модернизировать линию для увеличения производительности, добавив один или несколько модулей обогрева с комплектами форм.

● Совмещение механизма нагнетания с узлом дозирования теста и начинки в единый блок позволяет использовать несколько блоков. Это необходимо для непрерывной работы линии в случае санитарной обработки или технического обслуживания механизма нагнетания и узла дозирования, а также в случае использования разных кондитерских масс.

● Увеличенная до 100 мм теплоизоляция модулей обогрева обеспечивает уменьшение энергозатрат.

● Облицовки и другие детали из зеркальной нержавеющей стали придают эстетичный вид.

Автоматическая линия "Барни"

3 200 000,00 руб.Price